一.工裝夾具設計方案的基本準則

1.達到應用全過程中產品工件準確定位的穩定度和穩定性；

2.有充足的安裝或夾緊幅度以確保產品在夾具工裝上實現的生產過程；

3.達到夾裝全過程中簡易與迅速實際操作；

4.易損件零件務必是可以迅速拆換的構造，標準充足時是不用應用其他專用工具開展；

5.達到工裝夾具在調節或拆換全過程中反復準確定位的穩定性；　　

6.盡量的防止構造繁瑣.成本費價格昂貴；　　

7.盡量采用標件做為構成零件；　　

8.產生企業內部商品的專業化和規范化。

二.工裝夾具設計方案基礎知識

一個優異的機床夾頭務必達到以下基本上規定：

1.確保產品工件的加工精度 保障加工精度的重要，首先取決于準確地1個準確定位標準.準確定位辦法和固定元器件，需要時還需開始準確定位誤差分析，還需要考慮工裝夾具中別的零部件的結構特征對加工精度的危害，保證工裝夾具能達到產品工件的加工精度規定。

2.提升生產率專用夾具的勞動量應與生產能力狀況相一致，應盡可能選用各種各樣便捷有效的夾裝組織，確保使用便捷，減少協助時間，提升生產率。

3.使用性能好專用夾具的構造應務求簡易.有效，有利于生產制造.安裝.調節.檢測.檢修等。

4.性能指標好夾具工裝應具有充足的硬度和彎曲剛度，實際操作應簡單.省勁.可以信賴。在客觀原因許可且又經濟發展可用的條件下，應盡量選用氣動式.液壓機等機械自動化的裝夾設備，以緩解作業者的勞動效率。夾具工裝還應銑面便捷。需要時可設定銑面構造，避免切削弄壞產品工件的準確定位和傷害數控刀片，避免切削的堆積產生很多的發熱量而造成技術系統軟件形變。

5.合理性好專用夾具應盡量選用規范元器件和規范構造，務求構造簡易.生產制造非常容易，以減少治具的制造成本。因而，設計方案需要按照客戶訂單及生產能力狀況對工裝夾具計劃方案進行需要的技術性經濟運行分析，以上升夾具圖片在生產加工中的經濟收益。