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隨著時代的發展，我們的壓鑄模具行業也開始有了新的發展，下面，我們跟隨山東壓鑄模具廠家一起來了解一下鋁合金壓鑄的相關理論重點
廢氣設計:
(1)排氣箱的面積不得過寬,可以加深,使模具可以增加模具鎖緊面積,使排氣量光滑,不噴淋。
(2)排氣通道更好有兩個90度設計廢氣和后坐力材料的時間和速度。
二、模具冷卻設計:
(1)壓鑄頭、固定模具管和動態模具分離器有冷卻,壓鑄開始時將打開冷模。大量的水將被冷卻,使材料管和壓鑄頭不會上升熱,并冷收縮到出口。力通道不足以削弱射擊壓力。
(2)模具的更高溫度在流動通道內,然后在模具孔下,孔末端的溫度更低在上(大多數壓鑄機開機人員在開始壓鑄時不打開冷卻水,這是一個嚴重的錯誤),內部模具在高溫下收縮迅速,內部模具將破裂。個問題是,模具廠的問題其實是由鑄造機人員的錯誤造成的。
三、流道設計
1、鑄造圓圈采用內八角形迫使中間從兩側,從模具的首先使氣體順利排出。
2、模具孔附近的流動通道瞬時流量較小,模具孔所需的鋁量較大。速度是必要的。加速速度的缺點必然會導致噴射,這會增加壓力,并且不能順利排出。
3、通道角度根據鑄件關鍵部件的方向,作為鋁合金壓鑄人員,壓鑄理論應了解:通道角度方向相反,鋁材的哪一側要走,是永遠不變的理論。
4、如果鋁合金鑄件有密度要求,請使用砂輪拋光
注:每個人都應該知道,鑄造的結晶分為三個
1、層是表面硬化層,表面深0.4mm無砂孔。
2、是棉層,深0.4~1.0mm將有針尾砂孔。
3、第三層是蜂巢層,深1.1~3.0mm將有針大小的沙孔。
注:要拋光的部件不應積累碳,鑄件被壓扁,導致棉層出現沙洞。
