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用好這幾招,壓鑄模具使用壽命大大提高

2020-07-30 14:47:23

 金屬壓鑄是先進的少、無切削工藝,具有出產效益高、節省原材料、降低出產成本、鑄件性能好、精度特色,得到廣泛應用。其間壓鑄鑄件的主要市場是轎車工業,隨著人類愈加關注可持續發展和環境保護,轎車輕量化是完成有效、靠譜、節能、舒服、環保的途徑。用鋁合金替代傳統鋼鐵制作轎車,可使整車分量減輕30%左右。由于壓鑄模具是在高壓(30~150MPa)下將400~1,6000C的熔融金屬壓鑄成型。

用好這幾招,壓鑄模具使用壽命大大提高

壓鑄模具作業時與高溫的液體金屬接觸,不僅受熱時間長,而且受熱的溫度比鍛模還高,壓鑄有色金屬的溫度300~800℃,壓鑄黑色金屬的溫度達1000℃以上。還承受了很高的壓力30~150MPa,遭到重復加熱和冷卻以及金屬液活動的高速沖刷而發生的磨損和腐蝕,并被重復加熱、冷卻,加工環境較惡劣。

熱疲憊裂紋是壓鑄模常見的失效形式,占失效份額大。壓鑄過程中壓鑄模在300~8000C的熱循環及脫模劑導致的拉應力與壓應力交變循環,重復飽嘗急冷、急熱所形成的熱應力,導致在型腔外表或內部熱應力會集處逐步發生微裂紋,其描摹多數呈現網狀,稱龜裂,也有呈放射狀。熱應力使熱疲憊裂紋持續擴展成宏觀裂紋。

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